فرآیند تولید کک و گاز خام در کارخانه کک سازی، به دمای بین 900 تا 1400 درجه سانتیگراد در محفظه‌های کک نیاز دارد و این شرایط عملیاتی نیازبه پرسنل و مواد اولیه زیادی دارد. موادی مانند قیر، اسید سولفوریک، آمونیاک یا نفتالین که همگی دارای ریسکهای منحصر به فردی هستند. همچنین نباید تسمه‌های بزرگی که به سرعت زغال سنگ و کک را از مناطقی از کارخانه که دسترسی به آنها دشوار است، منتقل می‌کند، فراموش کنیم. برای پوشش همه‌ی این نیازهای ایمنی و حقاظتی باید تدابیر خاصی اندیشیده شود. شرکت ایمن کیهان صدر طیف وسیعی از راه حل‌های تخصصی حفاظت در برابر حریق را برای این خطرات مختلف آتش‌سوزی در صنایع فولاد ارائه می‌دهد.

ریسکها:

• بلبرینگ غلتکی بیش از حد گرم شده است
• اشتعال ذرات گرد و غبار
• اشتعال خود به خود زغال سنگ مرطوب

راه حل حفاظت در برابر حریق

دتکتورهای حرارت، دتکتورهای گاز و دتکتورهای ترکیبی به طور قابل اعتمادی تسمه نقاله را تحت حفاظت قرار می‌دهند. این تجهیزات حریق‌هایی را که در شرف وقوع هستند شناسایی کرده و متعاقب آن کنترل‌پنل مرکزی فرمان فعال‌سازی سیستم اطفاء را صادر می‌نمایند. سیستم‌های Water Spray یک راه‌حل کاملاً اثبات شده در مناطقی است که مواد مذاب در آنها حمل می‌شود. همچنین، سیستم خاموش‌کننده Water Mist نیز می‌تواند یک جایگزن مناسب باشد.

دفاتر، اتاق‌های کنفرانس و اتاق‌های غذاخوری عموماً توسط کارکنان و مهمانان استفاده می‌شود. اتاق‌های استراحت یا اتاق‌های سیگار و آشپزخانه نیز از فضاهای دیگر بخش اداری بشمار می‌روند. راهروها نیز به عنوان مسیر اصلی تردد هستند.

ریسکهای موجود:

• دستگاه‌های الکتریکی معیوب مانند پروژکتور و کامپیوتر
• گرم شدن بیش از حد سیستم روشنایی
• بروز اتصال کوتاه در مدارات

راه‌حل حفاظت در برابر حریق:

سیستم اطفا حریق واترمیست و یا اسپرینکلر گزینه‌های مناسبی برای حفاظت از این فضاها می‌باشند.دتکتورهای دود نقطه‌ای نیز از گزینه‌های مناسب جهت کشف حریق در این محیطها به شمار می‌روند.

حجم زیاد مواد و دمای عملیاتی بالا، خطرات آتش‌سوزی قابل‌توجهی را در این فضاها ایجاد می‌کند. از آنجایی که این سیستم‌ها با اجزای هیدرولیک کار می‌کنند و به دلیل اینکه واحدهای کنترل در اتاق‌های سوئیچ نصب می‌شوند، روش‌های حفاظت در برابر حریق مختلفی را طلب می‌کند.

ریسکها

• ترکیدگی و نشتی شلنگ های هیدرولیک
• نقص در عملکرد برق در اتاق های سوئیچ
• دمای بالا

راه حل حفاظت در برابر حریق

سیستم های خاموش کننده Water Mist  حفاظت بسیار موثری را در زمینه سیستم های هیدرولیک و سیستم های نقاله ارائه می دهند. سیستم اطفا حریق فوم محافظت بسیار موثری در برابر خطر آتش‌سوزی مواد نفتی ایجاد می‌کند.

نیروی لازم برای فرآیند پرس در اتاق‌های هیدرولیک تولید می‌شود. این امر به واحدهای قدرت هیدرولیک نیاز دارد که از مخازن روغن هیدرولیک، موتورهای محرک و پمپ‌ها تشکیل شده است. چنین تأسیساتی عموماً در یک محفظه هیدرولیک محصور در زیر پرس قرار دارند.

ریسکها

• نشتی در خطوط لوله نفت یا اتصالات شفت
• سطوح داغ واحدهای برق
• اشتعال ذخایر نفتی

راه‌حل حفاظت در برابر حریق

سیستم‌های خاموش‌کننده Water Mist  حفاظت آتش قابل اعتمادی را برای واحدهای برق هیدرولیک فراهم می‌کنند. اگر محیط حاوی تجهیزات الکترونیکی حساس است، سیستم‌های اطفا حریق دی اکسید کربن یا Clean Agent، به عنوان جایگزین ارائه می‌شوند. تشخیص آتش‌سوزی و راه‌اندازی سیستم‌های اطفای Water Mist  و سیستم‌های اطفا حریق دی اکسید کربن از طریق سیستم کشف و اعلام حریق مجهز به آشکارسازهای شعله و حرارت  یوروفایر (Eurofyre) صورت می‌گیرد.

چه برای منبع تغذیه و چه برای انتقال داده، کابل‌های بی شماری برای راه‌اندازی و تامین ارتباطات کارخانه مورد نیاز است. به منظور ایجاد حفاظت کافی، علاوه بر دلایل زیبایی شناختی، کابل‌ها از طریق کانال‌های کابلی توزیع شده و در اتاق‌های کابل و گالری‌ها سازماندهی می‌شوند.

ریسکها

• نقص فنی مانند اتصال کوتاه
• گسترش سریع آتش

راه‌حل حفاظت در برابر حریق 

سیستمهای اطفا حریق فایرتیوب در کانال‌های کابل و همچنین در اتاق‌های کابل و گالری‌ها، حفاظت در برابر حریق قابل اطمینانی را ارائه می‌دهند. عملکرد این سیستمها به این صورت است که تیوب حساس به حرارت در کل کانال کشیده می‌شود. در صورت بروز حریق در هر نقطه از کانال، تیوب ذوب شده و گاز اطفا حریق تخلیه می‌شود. لذا آتش در نطفه مهار می‌گردد.

کوره بدون وقفه در دمای بالای 1000 درجه سانتیگراد کار می‌کند. مقادیر زیادی کک این سیستم را در دمای مناسب نگه می‌دارد تا بتوان آهن خام را از سنگ معدنی استخراج کرد. در مفهوم حفاظت در برابر حریق مخصوص صنایع فولاد باید این واقعیت را در نظر گرفت که علاوه بر عملیات دائمی، حتی اگر در نزدیکی کوره، حریقی رخ دهد، خاموش کردن سریع کوره ممکن نیست. رسوبات  موجود بر روی انواع تجهیزات، روغن و سایر مایعات قابل اشتعال بر روی اجزای متحرک سیستم با توجه به دمای بسیار بالای عملیاتی، ریسک بالای حریق را ایجاد می‌کند. مشابه واحد کک ، نظارت بر تسمه نقاله کک با استفاده از آشکارسازهای استاندارد و مهار حریق در مراحل اولیه با استفاده از یک سیستم اطفا حریق خودکار امری بسیار مهم است. علاوه بر چنین فضاهایی با بار بالای حریق ، کوره توسط سیستم‌های فنی حساس نیز احاطه شده است که به طیف وسیعی از سیستم‌های حفاظت در برابر حریق نیاز دارد.

ریسکها

• روغن هیدرولیک و روغن روان کننده می‌توانند در نزدیکی یک توده مذاب مشتعل شوند.
• خطر آتش‌سوزی برای واحدهای کنترل و درایوهای نزدیک ladle  و دیگر قطعات

راه‌حل حفاظت در برابر حریق

برای حفاطت از این تاسیسات می‌توان از سیستم‌های اطفا حریق Water Mist  و نیز جهت سیستمهای الکتریکی و تابلوها از سیستمهای فایر تیوب استفاده نمود.

واحدهای کنترل نقطه کانونی برای پایش و اطمینان از وضعیت نرمال سیستمها هستند. این واحدها اغلب در اتاق‌های کوچک تا متوسط مجهز به مانیتور و سایر تجهیزات فنی برای مانیتورینگ قرار دارند.

ریسکها

• نقص فنی مانند اتصال کوتاه
• گرم شدن بیش از حد کامپیوترها یا سایر وسایل الکترونیکی

راه‌حل حفاظت در برابر حریق

ایستگاه‌های کنترل را می‌توان توسط سیستمهای اطفا حریق Clean Agent نظیر FM200 و یا NOVEC تحت حفاظت قرار داد. برای ایجاد حفاظت بیشتر برای دستگاه‌های الکتریکی و الکترونیکی، سیستمهای اطفا حریق موضعی فایر‌تیوب نیز می‌توانند مکمل خوبی برای سیستم اطفا حریق گازی Total Flooding باشند.

در طی ریخته‌گری مداوم، فولاد مایع به شمش‌های نورد شده و راب‌ها تبدیل می‌شود – اما در ابتدا باید از مسیرهای مختلف، از ladle توسط توزیع‌کننده به قالب عبور داده شود. درایوهای هیدرولیک و الکتریکی، روغن روان‌کننده و فناوری مدرن حرکتی در کارخانه، ریخته‌گری مداوم را تضمین می‌کند.در این فضاها، آتش، آب و هوا عناصری هستند که نزدیک به یکدیگر قرار دارند، نزدیکتر از آنچه در بخشهای دیگر هستند.

ریسکها

• روغن هیدرولیک و روغن روان‌کننده می‌توانند در نزدیکی یک توده مذاب درخشان مشتعل شوند
• خطر آتش‌سوزی در واحدهای کنترل و درایوهای نزدیک به سیستم ladle و سیستم strand guide

راه‌حل حفاظت در برابر حریق

برای محافظت از مناطق از برجک ladle تا نوار نقاله غلتکی خروجی در برابر حریق، سیستم های خاموش کننده Water Mist انتخاب ایده‌آلی است.

اسلبهای گداخته به دمای ماشینکاری بیشتر بین 750 تا 1250 درجه سانتیگراد در کوره می‌رسند. این امر باعث ایجاد ریسک حریق مشابه در کارخانه کک و کارخانه sinter  می‌شود. پرس‌های هیدرولیکی نیز با خطرات مشابهی به این موارد در هنگام نورد اضافه شده است. نشتی در لوله‌های هیدرولیک اغلب باعث ایجاد یک جت اسپری یا پاشش روغن می‌شود که به راحتی در چنین محیطی مشتعل می‌شود. درجه حرارت بالا یک عامل دائمی در طول نورد است که خود یک منبع اجتناب ناپذیر حریق بشمار می‌رود.

ریسکها

• لوله‌های هیدرولیک در کارخانه‌های نورد
• دمای بالای مواد

راه‌حل حفاظت در برابر حریق

تشخیص خودکار حریق در کارخانه‌های نورد به دلیل اختلالات عملیاتی مانند گدازه‌ها، بخار یا جرقه‌ها امر دشواری است. در بخش‌های خاصی، تشخیص حریق به نظارت تصویری پرسنل متکی است. در صورت بروز حریق، سیستم اطفا حریق به صورت دستی فعال می‌شود. سیستم‌های دیلوژ از پایه‌های غلتکی محافظت می‌کنند.

ریسکها

• دمای بالا
• خطر شکست عملیاتی در صورت آتش‌سوزی در سیستم‌های کنترل حساس

راه‌حل حفاظت در برابر حریق

سیستم‌های اطفا حریق Water Mist گزینه‌ی مناسبی برای حفاظت از بخش‌های نورد سرد مانند درایوها، پایه‌ها و ... هستند. سیستم‌های اطفا حریق گازی نیز برای محافظت از سیستمهای حساس کنترلی مناسب هستند.

حفاظت مطمئن در برابر حریق از واحد رسوب‌زدایی روی Pick­ling line شروع می‌شود. حمام اسیدی که لایه‌های اکسیدی را از فرآیند نورد روی نوار نورد گرم حذف می‌کند، بار حریق قابل توجهی را برای سیستم‌های مدرن با مخازن پلاستیکی و کانال‌های هوای‌ خروجی پلاستیکی ایجاد نموده است. اگر حریق از این قسمت شروع شود، می‌تواند خیلی سریع گسترش یابد. لازم به ذکر است که فرآیند Pick­ling  شیمیایی مقادیر بیشتری هیدروژن تولید می‌کند.

ریسکها

• تولید گاز و خطر انفجار ناشی از فرآیندهای شیمیایی
• پلاستیک قابل اشتعال مخازن، خطوط تامین و سیستم‌های هوای خروجی

راه‌حل حفاظت در برابر حریق

سیستم تشخیص حریق یک جزء ضروری در محافظت از خط Pick­ling  است. استفاده از آشکارسازهای شعله حریق را تشخیص داده و به سیستم اطفا حریق از طریق کنترل‌پنل مرکزی سیگنال اطفا را صادر می‌کنند. از سیستمهای اطفا حریق  Water Mist و نیز سیستم اطفا حریق گازی می‌توان در این تاسیسات استفاده نمود.